Informazioni sul trattamento delle superfici metalliche
Molti produttori di parti metalliche utilizzano il trattamento superficiale per modificare una (o più) proprietà esterne del pezzo da lavorare. Questo tipo di lavorazione a valore aggiunto viene solitamente applicata nella fase di rifilatura. Una varietà di trattamenti superficiali può cambiare le parti metalliche, cambiando così il colore specifico, la lucentezza, la resistenza alla corrosione, la durezza e / o altri aspetti dell'esterno. In sostanza, le operazioni di trattamento superficiale includono misure specificamente adottate per modificare le prestazioni esterne della parte per ottenere i risultati desiderati. Includono la rimozione di materiale dal pezzo da lavorare e l'aggiunta di materiale al pezzo da lavorare. Le parti metalliche utilizzate in molte industrie vengono solitamente sottoposte a una o più operazioni di trattamento superficiale durante la fase di finitura della produzione. Le caratteristiche del volume interno e le caratteristiche esterne delle parti metalliche dipendono dalla qualità e dalle prestazioni dei singoli componenti. Effettueremo diversi trattamenti superficiali in base alle diverse esigenze dei clienti. Ispezioneremo e selezioneremo in base agli standard di ispezione di ciascun settore, in modo che i clienti possano ottenere i migliori prodotti
La scelta del materiale per il rubinetto dipende non solo dal processo di galvanica, ma anche dalla qualità della galvanica. Inoltre, coinvolge anche il materiale della matrice del rubinetto, il pretrattamento di fusione e galvanica. Il corpo principale del rubinetto è la parte principale del rubinetto. Il marchio più comune è zcu40znpb2. Lo spessore medio della parete del getto è di 3 mm. Un buon corpo del rubinetto, maniglia, coperchio della valvola sarà tutto in ottone per raffinazione, fusione, lavorazione, levigatura e lucidatura superficiale, nichelatura, cromo decorativo o lega di nichel-cromo, se lavorato prima della fusione, galvanica, processo di galvanica, ad esempio, di solito più resistente alla corrosione. Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione del prodotto e migliorare il grado del prodotto, viene adottato il processo di nichelatura multistrato. Tuttavia, al fine di risparmiare sui costi di produzione, alcune aziende aggiungono molto ottone rame di scarto nella fusione, il che fa sì che l'ottone fuso contenga molte impurità, il che fa apparire la superficie del prodotto osteoporosi, più tracoma, resistenza alla corrosione, vaiolatura e la corrosione per vaiolatura appare nel test in nebbia salina dopo l'acido. Alcuni produttori utilizzano persino ghisa e leghe di zinco obsolete come materie prime. Poiché il ferro è facile da arrugginire e la lega di zinco è resistente alla corrosione, i rubinetti realizzati con questi materiali sono facili da arrugginire e sulla macchina per test in nebbia salina 2H compaiono molta corrosione, corrosione per vaiolatura e altri difetti. Alcuni produttori utilizzano valvole a percussione in ottone, mentre per la maniglia e il coperchio della valvola vengono utilizzate ghisa e plastica di materiali inferiori. Dopo 24 ore di test in nebbia salina acida, il prodotto spesso non produce corrosione del corpo valvola,
2. Il corpo principale dell'ugello di colata è il corpo principale dell'acqua e per la sua produzione vengono generalmente utilizzati stampi in sabbia e stampi in metallo. Poiché la qualità della superficie dell'ugello è molto elevata, prima della galvanica, non dovrebbero esserci pori, crepe, pori e inclusioni visibili sulla superficie del getto; il corpo del rubinetto della fusione in stampo metallico ha una struttura compatta, una buona qualità della superficie, un alto rendimento e può anche evitare l'inquinamento ambientale causato dalla colata in sabbia. Di conseguenza, la maggior parte dei produttori utilizza la tecnologia di fusione in stampi metallici. Tuttavia, la superficie esterna della valvola dell'ugello di colata dello stampo metallico è formata coprendo l'anima di sabbia attraverso la cavità metallica. Quando il liquido di rame viene versato nella cavità metallica, la velocità di raffreddamento della superficie è veloce e la struttura di fusione è compatta; e la cavità circondata dal nucleo di sabbia ha una bassa velocità di raffreddamento, che è facile da produrre il difetto di restringimento dell'allievo. Alcuni produttori, tuttavia, usano buoni materiali per fondere l'ottone. Dopo 24 ore di prova in nebbia salina acida, la fusoliera potrebbe perdere luce e arrugginirsi. Il motivo è il risultato del processo di fusione del corpo del rubinetto. Pertanto, solo rafforzando il design dello stampo di fusione, la fusione di leghe, il controllo del processo di fusione e la pulizia, è possibile lanciare getti di rubinetti qualificati.
3 lucidatura e pulizia prima della galvanica
La colata di maschi può essere identificata mediante processi di lavorazione galvanica, molatura e lucidatura. Lavorare e lucidare consiste nel rimodellare, molare e lucidare i prodotti per rendere liscia la superficie dei prodotti, ridurre la rugosità dei getti ed eliminare i difetti come piccoli fori di sabbia e bave durante la fusione. A causa degli elevati requisiti per la qualità dell'aspetto dell'ugello e il rivestimento sulla superficie esterna dell'ugello deve essere ben combinato, la struttura deve essere fine, liscia e uniforme e il colore deve essere uniforme. La superficie levigata deve essere brillante, senza bolle, combustione, caduta, graffi e altri difetti superficiali. La qualità della lucidatura è il fattore chiave per garantire la qualità del rivestimento, migliorare la brillantezza della superficie ed eliminare i difetti. I rubinetti sono prodotti decorativi. È molto sensibile alle inclusioni e alle scorie. Anche minuscole impurità possono causare sbavature, buchi o fori di spillo e difetti sulla superficie della placcatura e persino bruciare il rivestimento, le vesciche e staccarsi. Ad esempio, dopo 24 ore di test in nebbia salina acida, la luce e la ruggine andranno perse anche in caso di bolle e corrosione complessiva, quindi è molto importante prima del trattamento. Dopo la colata di sabbia fuori dalla cavità e la carbonizzazione della resina, gli inquinanti nella pasta lucidante come olio, trucioli di rame, polvere di rame e agente lucidante dopo la lavorazione devono essere puliti per garantire la qualità della galvanica. L'esistenza di inquinanti è il principale fattore di bava e fossa galvanica. Ad esempio, dopo 24 ore di test in nebbia salina acida, anche in presenza di vesciche e corrosione complessiva, si verificherà una perdita di luce e ruggine, quindi è molto importante prima del trattamento. Dopo la colata di sabbia dalla cavità e la carbonizzazione della resina, l'olio residuo, i trucioli di rame, la polvere di rame, la pasta lucidante e altri inquinanti nella pasta lucidante devono essere puliti per garantire la qualità della galvanica. L'esistenza di inquinanti è il principale fattore di bava e fossa galvanica. Ad esempio, dopo 24 ore di test in nebbia salina acida, la luce e la ruggine andranno perse anche in caso di bolle e corrosione complessiva, quindi è molto importante prima del trattamento. Dopo la colata di sabbia fuori dalla cavità e la carbonizzazione della resina, gli inquinanti nella pasta lucidante come olio, trucioli di rame, polvere di rame e agente lucidante dopo la lavorazione devono essere puliti per garantire la qualità della galvanica. L'esistenza di inquinanti è il principale fattore di bava e fossa galvanica.
Controllo del processo di galvanica
La superficie dell'acqua è principalmente cromata al nichel. Inoltre, il processo di nichelatura cromata ha molti anni di storia. Il processo di galvanizzazione è molto maturo, con elevata purezza di materie prime chimiche e additivi chimici e meno impurità. Inoltre, l'attrezzatura galvanica è avanzata. Finché viene eseguita una rigorosa gestione del processo nel processo di galvanica, la soluzione del bagno, l'acqua di lavaggio, le attrezzature e l'ambiente di produzione sono mantenuti puliti, ci sono pochi problemi di qualità della galvanica. Il principale fenomeno di corrosione riscontrato nell'ispezione è che alcuni produttori entrano nel substrato attraverso i pori per ridurre i costi e ridurre i tempi di galvanizzazione. Il rivestimento è sottile e non può coprire completamente i pori del rivestimento.
Conclusione (1) selezionare ottone fuso di alta qualità o lega di rame per il corpo del rubinetto, la maniglia e il coperchio della valvola e rimuovere la corrosione della ghisa e la resistenza alla corrosione del materiale in lega di zinco; (2) prestare attenzione al processo di fusione per la pressofusione di metalli e il corpo del rubinetto; (3) macinare e lucidare accuratamente e fare bene prima della galvanica; (4) implementare rigorosamente le specifiche del processo di nichel cromo, rafforzare la gestione del processo per garantire lo spessore del rivestimento.
La finitura più comune sui rubinetti è un altro metallo, il metallo più comune è il cromo. Il cromo perde lucentezza, ma forma un rivestimento molto sottile sul metallo che è quasi invisibile e impedisce ulteriori ossidazioni.
La finitura originale del rubinetto, ampiamente utilizzata tra la fine del XIX e l'inizio del XX secolo, non era il cromo, ma il nichel. Lo sbiadimento del nichel naturale è molto lento a temperatura ambiente e difficilmente si appanna quando è legato con zinco e rame. Tuttavia, il suo svantaggio è che è una specie di metallo morbido, che si consuma rapidamente. Quando il cromo divenne ampiamente utilizzato negli anni '30, divenne rapidamente la finitura preferita del rubinetto.
Il metallo è stato riutilizzato come finitura per i rubinetti. Le finiture altamente lucide e spazzolate sono le più popolari. Il vantaggio della finitura trafilatura è che non è soggetta a macchie d'acqua o lievi graffi come la finitura lucida. Il bronzo è anche uno dei rubinetti preferiti di&dell'anno. Tuttavia, alcune delle finiture note come bronzo sono rivestimenti non metallici, essenzialmente vernice, non vero metallo. Il bronzo può assumere una varietà di colori, dal marrone chiaro al quasi nero. Il bronzo di base è solitamente marrone chiaro. Bronzo lucidato a olio (ovviamente, né oliato né lucidato), di colore più scuro, solitamente con un rivestimento non metallico.
In generale, se il produttore chiama bronzo" vernice reattiva," potrebbe non essere un rivestimento metallico. Se c'è una garanzia a vita, potrebbe essere in metallo, ma non necessariamente in bronzo vero e proprio. Potrebbe essere un metallo più resistente che assomiglia più al bronzo. Pertanto, se ordini accessori da bagno da altri fornitori, assicurati che la finitura bronzo sia di un colore ragionevole e non sia vivace.
La galvanizzazione è il vecchio standard. Ciò include l'immersione del rubinetto e del metallo da utilizzare per la galvanica in un bagno acido, e quindi l'applicazione di una carica elettrica a entrambi gli oggetti per attirare gli ioni metallici dal metallo placcato al rubinetto. Se il rubinetto viene posto nella soluzione per un tempo più lungo o più galvanica, il rivestimento sarà più spesso. Per rivestimenti sottili, l'immersione dura solo pochi minuti. I rivestimenti spessi richiedono più tempo, fino a diverse ore.
Uno dei limiti della galvanica è che di solito non è possibile determinare se il rubinetto è sottile o spesso mediante la sola ispezione. Quando i maschi di fabbricazione cinese furono immessi per la prima volta sul mercato, il loro trattamento superficiale galvanico era ragionevolmente eluso perché erano sottili e fragili. Sono passati molti anni da quando si è verificato il problema, ma indica che non è possibile ispezionare visivamente il rubinetto per determinare la qualità del rivestimento.